污泥熱干化技術(shù)適應(yīng)性分析
污泥熱干化作為污泥處理的主要手段之一,在國(guó)外已有近百年發(fā)展歷史。 污泥熱干化技術(shù)工藝類(lèi)型眾多,安全性、穩(wěn)定性以及成本問(wèn)題突出,因此選擇合理的工藝路線,安全、穩(wěn)定、低成本和大規(guī)模地處理污泥,是污泥干化亟需解決的問(wèn)題。 下文主要從能耗、安全性、環(huán)境友好性以及靈活性 4 個(gè)方面分析污泥熱干化技術(shù)的適應(yīng)性。
1、能耗分析
干化能源的消耗是干化工藝的技術(shù)指標(biāo),一般占干化系統(tǒng)運(yùn)行成本 80% 以上, 包括熱能和電能兩部分,通常是以每水蒸發(fā)量的熱能消耗和電能消耗來(lái)衡量。
2、安全性分析
污泥干化過(guò)程中污泥自燃和設(shè)備等安全事故時(shí)有發(fā)生,安全性成為干化的問(wèn)題之一。 早在 1994 年歐盟就頒布了《潛在危險(xiǎn)安全標(biāo)準(zhǔn)》 [ATEX95(94/9/EC)和 ATEX137(1999/92/EC)] [15 , [16] ,并于 2003 年起在歐盟強(qiáng)制實(shí)施。 污泥干化安全性問(wèn)題存在于整個(gè)干化過(guò)程,其安全要素主要有粉塵濃度、含氧量、點(diǎn)燃能量及含濕量。
3、環(huán)境友好性分析
污泥中含有大量有機(jī)成分和有害物質(zhì),性質(zhì)極其不穩(wěn)定,易腐爛,在其熱干化過(guò)程中,會(huì)釋放惡臭氣體,造成二次污染,根據(jù)污泥處理無(wú)害化原則,必須妥善處理。 污泥干化尾氣成分見(jiàn)表 1 。苯、、、( BTEX )是污泥干化過(guò)程中釋放的一類(lèi)重要污染物,其中苯具有強(qiáng)致癌性,對(duì)人體健康造成很大威脅。
污泥是膠質(zhì)固體物微粒,其結(jié)構(gòu)復(fù)雜,與水的親和力很強(qiáng)。熱泵除濕干燥裝置在加熱時(shí),對(duì)污泥起到一定的調(diào)節(jié)作用,可降低污泥中膠質(zhì)微粒與水的親和力。熱泵除濕干燥裝置通常的干燥溫度為75℃左右,這個(gè)溫度既能滿足膠質(zhì)微粒的調(diào)節(jié)處理,同時(shí)也不會(huì)破壞污泥中的有機(jī)物質(zhì),能***肥料營(yíng)養(yǎng)成分。經(jīng)測(cè)試在此溫度下,將含水率80%的污泥干燥到25%,只需一個(gè)半小時(shí)。干燥溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致污泥中細(xì)胞璧結(jié)殼、外表結(jié)焦,反而難以脫水。用熱泵干燥后的污泥,不會(huì)出現(xiàn)黑焦現(xiàn)象。
處理污泥用的熱泵除濕干燥裝置,一般采用多層帶式傳動(dòng)裝置并配以顆粒或切條成型機(jī),可連續(xù)生產(chǎn)污泥顆粒或條形。以每天處理10m?污泥的熱泵除濕干燥裝置為例,設(shè)備僅占地60m?;當(dāng)處理污泥量增加時(shí),可模塊式拼裝多臺(tái)熱泵除濕干燥裝置,擴(kuò)大生產(chǎn)能力。
污泥干化機(jī),還可以用于電鍍污泥、皮革污泥、造紙污泥、氧化鋁污泥、市政生活污泥、制革污泥、化工污泥、蒸汽污泥、印染污泥等各類(lèi)污泥的烘干處理。
KLD.ZB300系列污泥干化機(jī),設(shè)備特點(diǎn):
1.余熱式熱源設(shè)計(jì)
可利用現(xiàn)有的煙氣、發(fā)電機(jī)余熱、蒸汽冷凝水、厭氧消化(燃?xì)庵茻崴⑻?yáng)能等制熱水為設(shè)備熱源。
2.深度脫水減量
多級(jí)能量綜合處理,強(qiáng)大的干化減量能力,減量高達(dá)80%以上。顛覆傳統(tǒng)干化方式存在的干泥含水率高、減量能力弱的技術(shù)瓶頸。
3.除濕費(fèi)用無(wú)憂
多個(gè)發(fā)明創(chuàng)新設(shè)計(jì),節(jié)能,每噸80%含水率的濕泥干化至10%含水率的干泥,綜合電耗低。
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